PROCESSUS

Peltrería Balcells dispose des moyens techniques et humains, tout comme de l’expérience, pour garantir les finitions et les qualités requises accompagnées des garanties maximales. Les produits peuvent être complètement personnalisés, par séries de quantités moyennes et petites.

 

Le processus de production commence avec le modèle ou le plan fourni par le client ou par le bureau technique. C’est ensuite avec les partenaires de la fonderie que seront élaborés les moules métalliques des pièces à élaborer.

 

L’expérience partagée de l’entreprise et des collaborateurs de confiance garantissent l’efficacité, la qualité et la durabilité des moules.


Suite à l’homologation de la pièce par le client, l’on procède à la fonte aboutissant aux finitions pertinentes : ébavurage, dégrossissage, grenaillage, vibrage, et traitements thermiques et/ou mécanisés. Pour finir, l’on révise et vérifie les pièces.

La fonte peut se faire moyennant les processus et la machinerie suivants:

FONTE INJECTÉE

 

Peltrería Balcells dispose de dix machines à injecter, de 80 à 600 Tm, pour réaliser la fonte d’aluminium et de zamak, des modèles ci-dessous:

 

  • IDRA OL-220, OL-560, OL-320 et 125 Z
  • ADER DMKH 80, CFH25, DAW-22, HF120 et DMKH-160
  • COLOSIO PFO-400 et PFO-320

FONTE DE COQUILLE

 

Pour réaliser cette fonte manuelle par gravité Peltrería Balcells dispose des machines suivantes:

 

  • machine de moulage en coquille
  • trois fours pour la fonte par gravité

PROCESSUS DE FINITION

 

  • dégrossissage manuel
  • dégrossissage par presse
  • scie et papier de verre
  • trois polisseuses ROTOFINISH-ROSLER (trappe ouverte avec liquide abrasif) et tunnel de séchage
  • grenailleuse MEBUSA
  • mécanisation moyennant des collaborateurs externes spécialisés